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如何---离心泵的磨损问题
离心泵在使用的时候,容易出现不同程度的磨损现象,这种情况,会对设备本身造成一定的损坏,也会影响我们的使用,因此遇到这样的情况,防爆隔膜泵,我们一定要及时的处理,那么如何降低它的磨损问题,又应该如何---这一磨损现状呢?一起来了解下。
1、首先,要考虑介质特性合理选用材料:离心泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小,若固体颗粒较小且形状规则,颗粒分布均匀且无锋利的尖状物,可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料,在---较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则,粒径组成分布较广时,应选用硬度高、耐磨性好的材料,如硬镍类、高铬铸铁类类材料,因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。
2、蜗壳和叶轮合理匹配:离心泵蜗壳的形状如设计不合理,会加快磨损,设计时应当考虑和叶轮佳匹配,在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小,否则磨损会很---。
3、采用合理的抗磨结构:采用合理的结构是减缓泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里,加厚衬套和叶轮,设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。
4、采用合理的叶轮几何参数:为满足离心泵所需的扬程和减轻磨损,选取较大的叶片进口直径和出口宽度,这样降低了叶轮进口处的相对速度,减小叶轮磨损,防止堵塞。
离心泵的磨损问题,要根据其磨损程度的大小来进行相应的处理。如果处理得当,那么就能---的避免一些问题的产生,今天我们讲的这些---其磨损问题的方法,也是一种预防措施,希望大家能够有所帮助。
多级离心泵的类型按被输送液体的性质可分为:(1)清水泵(d型)用于输送不含固体颗粒,温度低于80°c的清水或物理化学性质类似于清水的液体。适合于矿山、工厂和城市给排水工程之用。(2)耐腐蚀泵(df型)用于输送不含固体颗粒,温度低于80°c的酸、碱等腐蚀性液体。用户可根据输送介质的名称、浓度、比重、使用温度及泵进口压力等合理选用泵的材质、密封形式、泵的结构及确定电机的容量等。(3)油泵(dy型)用于输送不含固体颗粒,温度低于80°c、粘度小于120厘沲的油类和石油产品。(4)耐磨泵(md型)用于输送颗粒含量≤1.5%,粒度≤0.5mm,温度低于80°c的中性矿井水及其他类似的污水。
提高离心泵抗汽蚀性能的措施
离心泵出现汽蚀是在所难免的,但是很多时候,如果我们不能及时的解决,那么对于日后的使用就会造成---的影响,为了方便---的得到使用效果,接下来我们就来简单的介绍下吧。
1、改进离心泵的吸入口至叶轮附近的结构设计。增大过流面积;增大叶轮盖板进口段的曲率半径,减小液流急剧加速与;适当减少叶片进口的厚度,电动隔膜泵,并将叶片进口修圆,使其接近流线形,也可以减少绕流叶片头部的加速与;提高叶轮和叶片进口部分表面光洁度以减小阻力损失;将叶片进口边向叶轮进口延伸,使液流提前接受作功,提高压力。
2、采用前置---轮,使液流在前置---轮中提前作功,长治隔膜泵,以提高液流压力。
3、采用双吸叶轮,让液流从离心泵的叶轮两侧同时进入叶轮,则进口截面增加一倍,进口流速可减少一倍。
4、设计工况采用稍大的正冲角,以增大叶片进口角,不锈钢气动隔膜泵,减小叶片进口处的弯曲,减小叶片阻塞,以增大进口面积;---大流量下的工作条件,以减少流动损失。但正冲角不宜过大,否则影响离心泵的效率。
5、采用抗气蚀的材料。实践表明,材料的强度、硬度、韧性越高,化学稳定性越好,抗气蚀的性能越强。
离心泵应对汽蚀问题的时候,一定要掌握正确的方法,并且做好正确的事项处理,为了便于我们---的发挥产品的效果,希望大家都能---注意。
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